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JB系列制粒干燥模塊系統(tǒng)

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產(chǎn)品介紹

制粒干燥模塊系統(tǒng)簡介:
制粒密閉連線系統(tǒng)簡稱CCS(Closed Combined System)是我公司引進的制粒工藝路線,采用模塊化設(shè)計,使制粒過程實現(xiàn)密閉生產(chǎn),避免了轉(zhuǎn)序過程的二次污染。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點。               
傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi),例如濕法制粒放在一個凈化間,沸騰干燥放在一個凈化間,總混及整粒放在另一個凈化間,這樣就存在物料在多個凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序,無法避免存在人為二次污染現(xiàn)象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式,保證了制粒工藝在同一個凈化間內(nèi)完成。完全杜絕了人為二次污染,使制粒工藝更加科學(xué)與合理,并減少了設(shè)備占用空間。
CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性,上下工序產(chǎn)量達(dá)到較好的合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。        
通過采用中央集成控制系統(tǒng),可以對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別以網(wǎng)絡(luò)形式采集與編制。在一個控制中心控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控,使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性,同時在設(shè)備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢。           
該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。     
該系統(tǒng)的真空上料裝置,轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,降低了勞動強度與粉塵污染。
該系統(tǒng)在多點設(shè)置了全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。                          





外形尺寸圖



固體制劑制粒機組
通過我廠科技人員長期研究與完善將高效濕法造粒機、沸騰干燥機及濕法整粒機等系列,產(chǎn)品組合成生產(chǎn)線,并增加新開發(fā)的管理螺旋,干燥加速器。對各種片劑、膠囊、顆粒成形快,干燥時間短,收得率高同時,降低勞動強度,避免藥品在生產(chǎn)過程中的二次污染

制粒干燥機及管道生產(chǎn)線特點:
1、采用全304不銹鋼制造,或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯(lián)接,拆卸方便
4、推車式整粒頭,安裝方便靈活
5、對中藥粘度大,熱敏感品種極為適用


工藝流程圖

主要參數(shù)

型號參數(shù) CCS 150 CCS 300 CCS 400 CCS 600 CCS 800 CCS 1000 CCS 1250 CCS 1800
最大有效容積(L) 150 255 385 550 720 1000 1200 1600
每批成品量(kg) 25-75 40-130 40-190 90-280 120-360 200-150 200-600 270-800
風(fēng)量(Nm³/h) 1650 3500 3500 4500 6000 8000 9000 12500
總功率(KW)*2 43 62 70 95 95 180 205 275
最大壓縮空氣供給(Nm³/h)*2 170 170 170 180 180 190 200 250
最大蒸汽供給(m³/h)*3 80 170 170 210 210 390 460 610
最大冷卻水供給(m³/h)*4 4 7 7 9 9 17 20 25
WIP總供給(m³/h) 3-4 4-5 4-5 4-5 4-6 4-6 5-7 5-7

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